本文是MES實(shí)施系列文章第二篇，第一篇《MES實(shí)施之難，首在選型》可點(diǎn)擊回顧。筆者講解了MES選型過(guò)程中需要考慮的各方面問(wèn)題。歸納下來(lái)有以下幾點(diǎn)：

 

① 建立良好的MES選型小組

首先高層必須參與并給予足夠重視，最好由制造總監(jiān)親自掛帥，業(yè)務(wù)各部分（計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備等）相關(guān)負(fù)責(zé)人全程跟蹤，同時(shí)得到行業(yè)資深顧問(wèn)支持。構(gòu)建“領(lǐng)導(dǎo)”-“執(zhí)行”-“顧問(wèn)”三級(jí)助推機(jī)制，確保MES選型順利成功。

 

② 練內(nèi)功，明需求

理順自身制造過(guò)程關(guān)系，加深對(duì)MES的認(rèn)識(shí)，為MES選型和實(shí)施打好基礎(chǔ)?？煞譃槿?xiàng)工作展開(kāi)：①構(gòu)建精益化的制造流程；②理解MES作用；③知道自己想要什么。總結(jié)下來(lái)即為三字訣——“理業(yè)務(wù)，提認(rèn)知，明需求”。

 

③ 制定合理的MES實(shí)施規(guī)劃

不貪多，不貪功、不貪快。腳踏實(shí)地，一步一個(gè)腳印地往前推進(jìn)MES。

 

④ 了解MES供應(yīng)商和產(chǎn)品

通過(guò)對(duì)行業(yè)、產(chǎn)品、團(tuán)隊(duì)和POC的“四看”，從內(nèi)到外徹底了解供應(yīng)商和產(chǎn)品。知己知彼，方能運(yùn)籌帷幄，成竹在胸。

選型之后，下一步工作難點(diǎn)在實(shí)施。

 

MES的實(shí)施涉及到生產(chǎn)、工藝、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)等多個(gè)部門(mén)，之間關(guān)系千頭萬(wàn)緒，業(yè)務(wù)流程相互耦合，各部門(mén)需求眾口難調(diào)。筆者自2003年從事MES行業(yè)伊始，首先接觸的便是實(shí)施，深知其中之復(fù)雜，因此才有撰寫(xiě)本文的沖動(dòng)。

 

本文作為系列文章第二篇，主要從筆者的項(xiàng)目管理、項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，分MES的實(shí)施動(dòng)機(jī)、MES的實(shí)施及團(tuán)隊(duì)、MES標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程構(gòu)建、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化方案編寫(xiě)幾個(gè)方面，依次講解實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，為MES項(xiàng)目順利實(shí)施保駕護(hù)航。

 

 

1

明目標(biāo)，樹(shù)立正確的MES實(shí)施動(dòng)機(jī)

 

 

在討論MES項(xiàng)目實(shí)施前，我們可以先看看客戶企業(yè)為什么要上MES，了解客戶企業(yè)上MES的動(dòng)機(jī)和目的。從筆者的項(xiàng)目經(jīng)歷出發(fā)，客戶企業(yè)上MES的動(dòng)機(jī)主要有以下幾種：

 

1） 制造企業(yè)屬于OEM性質(zhì)，為了迎合客戶的要求，提出上MES需求；

2） 企業(yè)為了響應(yīng)國(guó)家智能制造政策，提出上MES需求；

3） 集團(tuán)內(nèi)部或企業(yè)與企業(yè)間的攀比，提出上MES需求；

4） 集團(tuán)強(qiáng)制要求子公司上MES，提出上MES需求；

5） 目前制造企業(yè)部門(mén)之間的銜接、管理、制造業(yè)務(wù)流程已經(jīng)明顯不適合企業(yè)發(fā)展，提出上MES需求。

 

其中，前面四種動(dòng)機(jī)容易失敗，原因是他們違反了MES的實(shí)施原則。MES是車(chē)間自動(dòng)化、車(chē)間業(yè)務(wù)管理、部門(mén)間協(xié)同發(fā)展到一定階段后的自然需求。此時(shí)，原有的車(chē)間管理手段、部門(mén)間協(xié)同方式已不能滿足企業(yè)發(fā)展的要求，需要進(jìn)一步深化管控車(chē)間的數(shù)據(jù)、信息、流程和協(xié)同。這是推動(dòng)企業(yè)去上MES的主要原因，決定著企業(yè)上MES的趨向。而前四種動(dòng)機(jī)要么作用時(shí)間有限，要么推動(dòng)力有限，一旦遇到阻力（如用戶不支持，流程理不出來(lái)，OEM客戶要求變化等），就很難推動(dòng)企業(yè)繼續(xù)上MES，也就容易失敗了。

 

2

搭團(tuán)隊(duì)，明確雙方職責(zé)，定好KPI

 

 

MES 實(shí)施是雙方的事情，甲乙雙方都需要搭建團(tuán)隊(duì)，明確項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)及KPI 考核方式。甲方的團(tuán)隊(duì)角色主要包括制造總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、各個(gè)使用部門(mén)的LEADER；乙方的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)包括項(xiàng)目經(jīng)理、顧問(wèn)、開(kāi)發(fā)LEADER、實(shí)施工程師。

 

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中的項(xiàng)目經(jīng)理非常關(guān)鍵需要全身心的投入，尤其是甲方的項(xiàng)目經(jīng)理，一定要保證前期基本全程參與。由于大多數(shù)甲方的項(xiàng)目經(jīng)理都身兼數(shù)職，任務(wù)多，工作強(qiáng)度大，辛苦不言而喻。因此，需要制定合適的KPI 考核方式和獎(jiǎng)賞機(jī)制，一方面激發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的工作熱情，另一方面考核項(xiàng)目進(jìn)展，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。筆者曾在一家中字頭的國(guó)企擔(dān)任MES 實(shí)施顧問(wèn)，項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，由于制定了細(xì)致有效的KPI 考核方案，項(xiàng)目經(jīng)理白天全身心投入MES 項(xiàng)目，晚上加班完成自己的本職工作。最后這位項(xiàng)目經(jīng)理因表現(xiàn)優(yōu)異，在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成項(xiàng)目，榮升為制造部主任。

3

排業(yè)務(wù)，構(gòu)建制造企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)TO-BE 流程

實(shí)現(xiàn)精益、協(xié)同制造

 

 

3.1. 為什么要構(gòu)建TO-BE 流程

 

構(gòu)建TO-BE 流程的目的是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益制造、協(xié)同制造。一般MES 項(xiàng)目在選型結(jié)束、同供應(yīng)商簽訂合同時(shí)，甲乙雙方同時(shí)會(huì)簽訂SOW（工作說(shuō)明書(shū)，Statement of Work）。但是，SOW 中的功能范圍界定只是簡(jiǎn)單的描述MES 功能點(diǎn)，沒(méi)有描述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也沒(méi)有列出業(yè)務(wù)流程，僅僅靠這個(gè)SOW 是無(wú)法下手進(jìn)行MES 實(shí)施落地的。即使實(shí)施了，由于MES涉及到計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等不同部門(mén)間的協(xié)同，如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的TO-BE流程去規(guī)劃，產(chǎn)生的效果也可想而知。舉兩個(gè)例子：

 

1）物料配送

物料配送涉及倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)之間的協(xié)同，如何進(jìn)行物料配送、每次送多少、按照什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)送，都涉及部門(mén)與部門(mén)之間的操作便利性，和部門(mén)間的利益考量。生產(chǎn)部門(mén)不希望一次性配送，我需要多少送多少，不然物料堆滿線邊容易損失；倉(cāng)庫(kù)部門(mén)希望方便，一次性送到，盡量減少配送工作量。這就需要事前討論、規(guī)劃好配送流程。

 

2）ECN 工程變更（Engineering Change Notice）

ECN 涉及到計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)的協(xié)同。例如，當(dāng)M-BOM 發(fā)生變更時(shí)，目前在制的工單是繼續(xù)做，還是關(guān)掉？如何關(guān)？關(guān)掉后物料怎么退回倉(cāng)庫(kù)，制成品怎么處理？這些也需要討論規(guī)劃好。ECN 變更時(shí)的流程走向?qū)嶋H上也是MES 要去解決的問(wèn)題，如果這個(gè)流程都沒(méi)有，何談MES 實(shí)施落地。

 

那么這些協(xié)同由誰(shuí)來(lái)定呢？就是由標(biāo)準(zhǔn)TO-BE 流程來(lái)定。標(biāo)準(zhǔn)TO-BE 流程由一系列子流程組成。以電子行業(yè)為例，包含5個(gè)子流程：

TO-BE 流程清晰的描繪了未來(lái)打算怎么做。通過(guò)構(gòu)建TO-BE 流程，明確并制定計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等不同部門(mén)的業(yè)務(wù)流程，同時(shí)定義各部門(mén)之間協(xié)同制造的方法和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而形成MES 需求計(jì)劃書(shū)，得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化方案。有了這些，MES 才能真正開(kāi)始實(shí)施。否則就像例子中所講，容易實(shí)施不下去。

 

3.2. 如何構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程

 

首先，TO-BE流程是需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)構(gòu)建的。它由專業(yè)顧問(wèn)、制造總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況共同推進(jìn)，充分梳理本企業(yè)制造執(zhí)行業(yè)務(wù)和協(xié)同制造關(guān)系后得出的。如果有必要，可以單獨(dú)進(jìn)行一個(gè)咨詢項(xiàng)目，邀請(qǐng)行業(yè)專家輔助梳理。筆者2014年初做某工廠MES項(xiàng)目，客戶企業(yè)選型選了韓國(guó)一MES產(chǎn)品。構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程時(shí)，筆者和韓國(guó)MES顧問(wèn)專家、客戶企業(yè)的制造總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)以及工藝部門(mén)整整花了3個(gè)月時(shí)間，構(gòu)建了全部TO-BE標(biāo)準(zhǔn)流程，為后續(xù)成功實(shí)施MES奠定了良好基礎(chǔ)。

 

面向各業(yè)務(wù)部門(mén)協(xié)同構(gòu)建TO-BE流程一般包括業(yè)務(wù)相關(guān)的多個(gè)主題，由于篇幅的原因，這里只能粗粗的描述。筆者還是從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)出發(fā)來(lái)描述這一過(guò)程。以下以電子組裝行業(yè)為例：

 

1）TO-BE Process Design - Order Process

Order Process詳細(xì)描繪了車(chē)間工單處理的相關(guān)業(yè)務(wù)，包括同ERP系統(tǒng)的對(duì)接、工單下達(dá)、工單執(zhí)行、報(bào)工等。

訂單流程的關(guān)鍵點(diǎn)有：工單釋放、生產(chǎn)訂單變更管理、缺料開(kāi)工訂單管理。

 

① 工單釋放。描述清楚車(chē)間如何獲得工單，作業(yè)指示如何下達(dá)，涉及哪幾個(gè)部門(mén)、哪幾個(gè)系統(tǒng)，出了問(wèn)題如何回退等。

 

② 生產(chǎn)訂單變更管理。描述清楚訂單變更的簽核流程，以及車(chē)間在變更訂單時(shí)需要采取的動(dòng)作。

 

③ 缺料開(kāi)工訂單管理。針對(duì)缺料開(kāi)工的訂單，描述清楚如何簽核、如何開(kāi)始、如何補(bǔ)料、補(bǔ)料后如何更改為常規(guī)訂單等。

 

以工單釋放為例，標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程的構(gòu)建過(guò)程如下：

 

① 準(zhǔn)備工作：理清工單管理的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

 

② 定義TO-BE流程的輸入輸出；

 

③ 繪制工單處理的業(yè)務(wù)流程，注意指出業(yè)務(wù)流程涉及的各個(gè)部門(mén)、工作內(nèi)容和相互間關(guān)系；

④ 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程拆分出系統(tǒng)功能明細(xì)。

 

圖：工單釋放：對(duì)于計(jì)劃已確定的生產(chǎn)訂單的作業(yè)指示及準(zhǔn)備流程

2）TO-BE Process Design - Material Management Process

 

Material Management Process詳細(xì)描繪了車(chē)間物料配送與消耗的相關(guān)業(yè)務(wù)，包括物料入庫(kù)、IQC及缺陷記錄、物料配送、扣料、退料等。

物料管理流程的關(guān)鍵點(diǎn)有：物料配送、物料點(diǎn)收、檢驗(yàn)、入庫(kù)、物料配送。

 

① 物料配送。描述清楚如何形成物料采購(gòu)計(jì)劃、如何生成外協(xié)物料配送通知、IQC及缺陷記錄、如何入庫(kù)、如何配送到線邊倉(cāng)等。

 

② 物料點(diǎn)收、檢驗(yàn)、入庫(kù)管理流程。描述清楚物料如何清點(diǎn)、IQC及不合格品處理、補(bǔ)貨、入庫(kù)、二次包裝與內(nèi)部標(biāo)簽管理等。

 

③ 物料配送流程。描述清楚如何根據(jù)訂單生成撿料單、物料配送、線邊倉(cāng)接收等流程。

 

3）TO-BE Process Design - Quality Process

Quality Process詳細(xì)描繪了車(chē)間質(zhì)量管理的相關(guān)業(yè)務(wù)，包括檢驗(yàn)、異常管理、質(zhì)量追溯等。

質(zhì)量流程的關(guān)鍵點(diǎn)有：首檢&過(guò)程檢&出廠檢。

 

① 首檢&過(guò)程檢&出廠檢。描述清楚車(chē)間如何選擇工單進(jìn)行檢查、不合格品處理、QC合格證管控等。

 

4）TO-BE Process Design - Manufacture Process

Manufacture Process詳細(xì)描繪了車(chē)間制造流程，梳理出符合現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)和作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境的系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)流程，包括作業(yè)執(zhí)行、過(guò)程管控、數(shù)據(jù)采集、班次管理、工藝/配方管理等。

制造流程的關(guān)鍵點(diǎn)有：作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集。

 

① 作業(yè)執(zhí)行。描述清楚車(chē)間執(zhí)行工單的過(guò)程，如何過(guò)站，如何鎖定，如何分批合批等。注意，一定要通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)。

 

② 數(shù)據(jù)采集。描述清楚車(chē)間工程數(shù)據(jù)采集的過(guò)程，采集哪些設(shè)備的哪些數(shù)據(jù)，采集頻率，采集方式，數(shù)據(jù)處理業(yè)務(wù)流程等。

 

5）TO-BE Process Design – ECN Process

ECN Process詳細(xì)描繪了發(fā)生工程變更時(shí)如何處理的相關(guān)業(yè)務(wù)，包括變更簽核、變更發(fā)布與通知、變更執(zhí)行等。

 

圖：工程變更管理 工程變更的執(zhí)行（ECN管理）

工程變更管理流程的關(guān)鍵點(diǎn)有：訂單變更處理。

 

① 訂單變更處理。描述清楚發(fā)生變更時(shí)，工單如何處理、物料如何處理等。

 

 

4

理流程

導(dǎo)出適合的、有效的MES需求

 

 

構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)TO-BE流程的最大意義在于通過(guò)TO-BE流程，導(dǎo)出適合的、貼近企業(yè)的MES需求計(jì)劃書(shū)。通過(guò)TO-BE流程梳理，結(jié)合簽訂合同時(shí)簽署的SOW，制造總監(jiān)、專業(yè)顧問(wèn)、甲乙雙方的項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)、業(yè)務(wù)需求，構(gòu)建有效的、適合企業(yè)的、專業(yè)的需求書(shū)。需求不要貪圖大而全，有些功能做了也未必真正能用起來(lái)，還是要從TO-BE流程出發(fā)，找到真正適合自己的，有效的需求。不切合實(shí)際的需求不要；不是MES真正需求的不要；雖能實(shí)現(xiàn)，但拖累進(jìn)度、達(dá)不到項(xiàng)目規(guī)定上線時(shí)間的需求也不要。需求定好了，MES實(shí)施就有根有據(jù)，也能準(zhǔn)確的預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)。

 

構(gòu)建好的MES需求計(jì)劃書(shū)務(wù)必要雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，確保MES需求計(jì)劃書(shū)穩(wěn)定、持久、可靠，不受到各種外界因素干擾。一份穩(wěn)定的MES需求計(jì)劃書(shū)有助于項(xiàng)目推進(jìn)，減少實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。

 

 

5

定數(shù)據(jù)

整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化概要方案

 

 

在TO-BE流程及需求計(jì)劃書(shū)基礎(chǔ)上，整理并確定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化概要方案。經(jīng)過(guò)TO-BE流程梳理后，客戶企業(yè)往往發(fā)現(xiàn)MES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如車(chē)間、工序、產(chǎn)品、物料、BOM、Deffect Code等，在ERP或PLM中有但顆粒度不夠細(xì)化，或者干脆不存在。這時(shí)候需要考慮從來(lái)源整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)來(lái)源包括ERP、PLM、CAPP等現(xiàn)有系統(tǒng)和歷史檔案。針對(duì)不同的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)自身具體情況，使用不同的標(biāo)準(zhǔn)化方案進(jìn)行管理，導(dǎo)出最有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。一個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化方案如下表所示。

6

寫(xiě)在最后的話

 

 

筆者從2003年開(kāi)始，實(shí)施過(guò)電子組裝、汽車(chē)零配件、機(jī)加工、半導(dǎo)體封測(cè)、醫(yī)療器械等多個(gè)行業(yè)的MES。有些項(xiàng)目順利，有些項(xiàng)目失敗，有些項(xiàng)目走過(guò)很多彎路。筆者想說(shuō)，MES失敗的原因非常之多，業(yè)務(wù)、流程、協(xié)同、功能、需求……都有可能導(dǎo)致MES實(shí)施失敗。但任何項(xiàng)目的失敗都不是單方面的，歸根結(jié)底還是甲乙雙方共同的原因?qū)е率?。筆者希望本文中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)做法，不管對(duì)甲方還是乙方都有一些啟發(fā)和幫助，雙方相互理解，相互配合，共同把MES項(xiàng)目實(shí)施好。