【現(xiàn)狀】

今天，我們的紡織印染企業(yè)面臨巨大的成本壓力，水、蒸汽是紡織印染企業(yè)的兩大主要能耗，構(gòu)成了主要成本支出，精確耗氣、精確耗水對紡織印染企業(yè)增效至關(guān)重要。如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)      常州宏大精確耗汽方案 

系統(tǒng)簡介

蒸汽在熱力系統(tǒng)中主要作為一種位通能的載體，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)主要由蒸汽的產(chǎn)生、輸送、控制和監(jiān)測、余熱與二次蒸汽再利用、凝結(jié)水回收及凝結(jié)水的精處理等主要部分組成。本司研發(fā)的汽智能測控系統(tǒng)著力于管網(wǎng)的控制和檢測，實(shí)現(xiàn)印染用汽由人工模糊控制到自動(dòng)化定量控制的轉(zhuǎn)變，在保證工藝穩(wěn)定同時(shí)，極大節(jié)省印染蒸汽用量。

系統(tǒng)技術(shù)構(gòu)成

系統(tǒng)采用高精度電磁流量計(jì)、壓力變送器、溫度綜合檢測和比例閥控制的形式，對蒸汽壓力進(jìn)行智能化控制，尤其在汽圧變化、車速變化、品種更換或停車時(shí)，壓力自動(dòng)跟隨控制。采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化形式匯總流量以及溫度信息，構(gòu)建企業(yè)蒸汽能管控系統(tǒng)。

系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，通過壓力、流量、車速、溫度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，集中進(jìn)行蒸汽流量、恒壓等優(yōu)化控制，保證各項(xiàng)工藝環(huán)境指標(biāo)連續(xù)隱定性。

實(shí)施方案概述

在機(jī)臺(tái)蒸汽總管路上和各用汽點(diǎn)上安裝氣動(dòng)比例閥調(diào)節(jié)用水流量，同時(shí)安裝反饋傳感器（壓力、流量、溫度）構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng)，各用汽點(diǎn)壓力可單獨(dú)設(shè)定并可調(diào)，節(jié)約使用蒸汽。

系統(tǒng)功能

（1）系統(tǒng)通過壓力、流量，車速、溫度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，在快速變化過程中實(shí)現(xiàn)面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制，徹底改變原有車間的人工作方式，保證工藝的穩(wěn)定。

（2）節(jié)的汽可達(dá)到30％，從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制，工藝生產(chǎn)用蒸汽量由人工經(jīng)驗(yàn)操作到精確定量控制的轉(zhuǎn)變，減少了蒸汽的使用量。既達(dá)到生產(chǎn)工藝要求時(shí)不造成浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

（1）系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了蒸汽流量的在線材檢測與控制；

（2）實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)由人工經(jīng)驗(yàn)操作到精確定量控制的轉(zhuǎn)變；

（3）減少了蒸汽的使用量；

（4）既達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。

二、智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)實(shí)施后帶來的價(jià)值

1、系統(tǒng)通過壓力、流量、車速、溫度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，在快速變化過程中實(shí)現(xiàn)面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制，徹底改變原有車間的人工作業(yè)方式，同時(shí)系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了各機(jī)臺(tái)、各用汽點(diǎn)蒸汽壓力的定量控制，保證工藝的致性和穩(wěn)定性。

2、節(jié)約蒸汽可達(dá)到30%，從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3、系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制，工藝生產(chǎn)用蒸汽量由人工經(jīng)驗(yàn)操作到精確定最控制的轉(zhuǎn)變，減少了蒸汽的使用量。既能達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，不造成浪費(fèi),又能節(jié)約生產(chǎn)成本。

4、同時(shí)減少了污水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

5、系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)蒸汽用量的智能化控制，替代原有的人工作業(yè)方式，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、增強(qiáng)公司綜合技術(shù)實(shí)力和市場競爭能力，符合企業(yè)提升方向。

三、現(xiàn)有烘筒疏水存在的問題

染整設(shè)備的蒸汽管網(wǎng)中，疏水閥是不可少的設(shè)備，因?yàn)檎羝懦鰺崃亢蟊厝焕淠伤死淠词强空羝y排出的如不及時(shí)排出冷凝水，則會(huì)嚴(yán)重影響用汽機(jī)械的熱效率，疏水閥在這里起到自動(dòng)阻汽排水的作用。

一排烘筒共用一只疏水閥不能排空全部烘筒積水！

印染企業(yè)在烘燥過程中，烘筒在烘干布的時(shí)候，和濕布及冷空氣交換產(chǎn)生大量凝結(jié)水，其影響熱量交換和管道通過能力，因此需要及時(shí)將其排出才能提高用汽設(shè)備的熱效率，從而節(jié)約蒸汽，降低染料消耗。

目前業(yè)內(nèi)普遍采用的單柱10－12只烘筒共用一只疏水閥，由于每個(gè)烘筒換熱效能不一，這種方式極易產(chǎn)生“汽鎖”、“汽阻”，導(dǎo)致烘筒內(nèi)大量凝結(jié)水集聚，極易導(dǎo)致：

1、烘筒內(nèi)凝結(jié)水排不凈，造成烘筒自重增加，影響軸承使用壽命；

2、“汽鎖”、“汽阻”形成后影像熱轉(zhuǎn)換效果，增加了烘干時(shí)間，影響產(chǎn)能提升；

3、上排烘筒比下排烘筒溫度略低5－10℃，進(jìn)一步影響換熱效能；

4、冷凝水無法及時(shí)排空，蒸汽使用效率低，造成大量蒸汽浪費(fèi)，烘干效果差，車速低，影響效益；

為解決上述問題，有些企業(yè)采用電子式疏水閥，通過溫度和液位檢測，再配以調(diào)節(jié)閥，來控制烘筒凝結(jié)水的排放，達(dá)到充分排水效果，經(jīng)過市場一段時(shí)間的檢驗(yàn)，事實(shí)證明并沒有達(dá)到良好的效果，究其原因，是沒有完全搞清楚疏水原理，機(jī)械式疏水閥本身沒有任何問題，問題在于多只烘筒只采用了一只疏水閥。一柱烘筒最多有12只，其熱交換的情況都不一樣，烘筒凝結(jié)水產(chǎn)生的速度不一致、在蒸汽力下，有水的排水，沒水的排汽，在總的管路上形成了汽阻，有水的也排不出，就造成以上種種問題。所以電子式疏水閥對于印染企業(yè)而言沒有實(shí)際意義。

鑒于以上情況的產(chǎn)生，常州大門研制生產(chǎn)了HD－20烘筒專用節(jié)能疏水閥，可有效排水阻汽，節(jié)約蒸汽使用量。

四、烘筒疏水高效節(jié)能解決方案

為達(dá)到蒸汽利用率的最大化，在每只烘筒排汽口安裝一只疏水閥，這樣就能徹底解決烘筒凝結(jié)水的問題，使得烘筒內(nèi)凝結(jié)水始終排放在最低限，加溫時(shí)間短，蒸汽利用率高。

使用單獨(dú)疏水后，每只烘筒單獨(dú)疏水排放，互不干涉，有水即排，可以有效的減少烘簡內(nèi)的凝結(jié)水量和避免氣鎖現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提升烘筒換熱效能，降低蒸汽使用量，達(dá)到節(jié)能降本的作用。

五、實(shí)施后帶來的價(jià)值

（1）提高車速20％左右，從而提升了產(chǎn)能；

（2）節(jié)約蒸汽20％－30％，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；

（3）大大延長軸承和進(jìn)汽頭壽命，節(jié)省維修費(fèi)用；

（4）增強(qiáng)公司市場競爭能力，符合企業(yè)提升方向。

六、HD－20烘筒專用節(jié)能疏水閥

每只烘筒安裝HD－20烘簡專用節(jié)能疏水閥獨(dú)立疏水后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、精心設(shè)計(jì)的HD－20排空解氣鎖裝置，可有效排除起機(jī)時(shí)的冷空氣并防止汽鎖產(chǎn)生；

2、獨(dú)立疏水保證了各烘筒用汽疏水不相干擾，最大化保證單臺(tái)烘筒的換熱效果；

3、疏水器冷凝水溫度低于95℃，無漏氣量，無巨大隱形能量損失；

4、防止了冷凝水水量積聚，烘燥效能有效提升。

通過跟蹤分析，HD－20烘筒專用節(jié)能疏水閥起到非常好的阻汽排水作用。經(jīng)過多次停機(jī)檢查，烘筒內(nèi)凝結(jié)水量均低于1L，很好的解決了凝結(jié)水排不出的狀況。原烘筒蒸汽壓力由1．5－2bar，降至0.8－1bar，烘筒蒸汽流量由1－1.5t/h下降到0.8－1t/h。烘筒改造每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽使用費(fèi)用1000萬元，為節(jié)能降本、控制單位產(chǎn)品成本起到巨大的作用。

系統(tǒng)展示

蒸汽高效智能管控系統(tǒng)	疏水閥	疏水閥
蒸汽高效智能管控系統(tǒng)	疏水閥產(chǎn)品	自動(dòng)蒸汽疏水閥